分析缩管机搭配防皱模加工的原因

数控缩管机生产加工管道变形时，其轴线里侧的原材料被缩小，当弯折至一定视角时，因为原材料缩紧力大，将导致原材料被推回来，并超出相切，如果这些地区壁厚没被弯模所支撑点，就会造成皱褶。即便之后被芯轴和弯模中间铺平，但皱褶没法清除。并当弯折结束之后，管道上面产生一个大的皱褶。

应用抗皱模，能增加这块支撑，使壁厚在缩小后匀称变厚，不会产生皱褶。但是由于调节不合理，早已形成皱褶以后，抗皱模不可以消除皱纹。

抗皱模具的样子至关重要。管道滚动申请的槽应略大管子外径，其标值可以为厚度的10%，还应当仔细地打磨抛光，以避免管道刮伤。

在弯折环节中，抗皱模应该抹上适量一层油。但太多或太稠油也会在这个区域里造成皱褶。

使用抗皱模具的与此同时，通常一起选用球芯轴。抗皱模用于避免弯折时管道造成皱褶；而球芯轴则可以维持管道离开芯轴支点之后，撑起管道不至于塌瘪。

当弯折厚壁、孔径大、弯曲半径比较小的管道时，为了防止造成皱褶，需要注意以下几个方面：

①降低芯轴和管道内腔中间在弯折后的摩擦阻力。管道在弯折以前，内壁需要经过湿吹砂。

②数控车床及主轴轴承应有充足的刚度。

③芯轴杆需要一定的刚度，尽可能清除杆所形成的发抖和拉申。

④芯轴和管道公称直径的径向间隙不可超过厚度的10%。

⑤夹模、压膜、芯轴、抗皱模应调节恰当，尤其是压膜工作压力更应用心挑选和优化。

弯折大直径管道，夹模的夹持也是一个显著的难题。这个时候就需要管道两弯间的直线段长一点，夹模宽些，以增强夹紧力，确保弯折顺利开展。假如夹模过窄，弯折时没有一定的夹紧力，则管道跑偏不跟随往前，使弯折不能进行。

⑥挑选适量润滑脂。

⑦原材料的供货情况也特别重要。针对不锈钢材质管件，强度为HB=180～220，以HB=180为最适合。