填粉机如何稀油润滑以及防漏油

润滑油是填粉机润滑的重要手段之一，稀油润滑不仅能产生浮油减少磨擦，将轴承磨擦亚热带走，与此同时伴随着油的流动性和循环系统，将滚动轴承室内金属材料磨砂颗粒和杂物带去并冲干净，具有润化、缓解磨擦、减少损坏、降低易耗配件损坏、减少功率损耗和增加设备使用年限的功效，但填粉机的密封元件（通常是骨架密封和O型密封圈）经过一段时间的损坏或不恰当操作过程中非常容易无效，导致轴承室渗油安全事故。轴承室渗油维修十分繁杂，需成条水泥粉磨线关机，严重危害生产制造。为防止轴承室渗油事件的发生，文中概述填粉机稀油润滑设备操作中的一些防止渗油对策。

1、润化基本原理

稀油站泵出润滑脂经进油管抵达上端轴承室，润化主轴轴承与主轴套房的环形空隙往下流动性，抵达下边轴承室，润化下边滚动轴承后复泵油流回到稀油站。在下、下透盖里都配有骨架密封和O型密封圈，在下轴承室配有排气阀，在轴下边与下透盖里的骨架密封相互配合处配有随轴一起运行的不锈钢密封套，不锈钢密封套内配有O型密封圈。

2、止漏对策

1）轴承室及主轴轴承与主轴套环形腔是封闭的，根据排气阀排出来燃气，使密闭式内腔的润滑脂除自身重量外无环境压力，同时要注意排气阀的小圆孔往下，防止阻塞。

2）选择适合的成品油。润滑脂不仅产生的厚度浮油，与此同时需要考虑润滑脂要具有比较好的流通性，一般选择ISOVG220和ISOVG320。

3）按时换机油。添加的润滑脂需在机器运行一个月后拆换，自此要每一年更换一次，充分考虑费用等问题，可2年更换一次，但正中间得用真空滤油机解决，还可以根据成品油物理性能化验结果，判断更为科学合理的换机油周期时间。

4）操纵适度的提供的油工作压力与总流量。稀油站的公称直径是0.4MPa，一般的操作压力保持在0.15-0.25MPa，流量监控在适宜的范畴，假如总流量太大，抵达上轴承室的润滑脂无法及时根据滚动轴承滚动体间隙进到主轴轴承与主轴套环状空隙，便会根据透盖里的排气阀排出，导致成品油消耗和空气污染，比较严重的时候会损坏上端骨架密封油唇，导致密封性无效。

5）操纵适度的气封工作压力与气封空气量。填粉机均为负压力实际操作，主轴轴承和主轴下面的不锈钢密封套与下透盖间是相对速度之间的关系，存有空隙，因而少许硅微粉（0-5μm）非常容易通过这些空隙进到至下轴承室下边，随后进到下边骨架密封和不锈钢密封套中间，加快骨架密封和不锈钢套损坏，使封口无效。为相抵实际操作负压力，外部净化环境由进气口根据下透盖进到不锈钢密封套与下透盖之间环状内腔中，根据不锈钢密封套与下透盖之间环状空隙往下吹出来，防止了硅微粉进到下轴承室。

气封是拿来封润滑脂，而对密封性零件具有缓冲作用。气封工作压力一般控制在2500-3000Pa，流量监控在0.5-1L/min。工作压力依据系统软件风机风压及使用状况适时调整，工作压力太低，起不了封尘功效；工作压力太高，非常容易损坏骨架密封油唇，导致密封性一瞬间无效而渗油。气封空气须清理，当场安装中防止从斜槽风机上引进，可在输送管道路上经减压后连接或独立设定离心风机。

6）润滑脂环境温度。一般情况下润滑脂温控在20-45℃，根据加油站的电加热装置和冷却塔进行控制。温度太低，液压油黏度上升，泵油受阻，主轴轴承套运行内存油增加；油温过高，液压油黏度减少，增强了漏水油的概率。

填粉机稀油润滑系统软件操作过程中可以根据成品油物理性能化验结果，判断更为科学合理的换机油周期时间。以免发生不必要难题。