绕线机设备的润滑

向绕线机添加润滑剂的目的是防止直线导轨内部的滚道表面与滚动元件之间的金属接触，减少摩擦和磨损，并防止发热和烧结。当滚动体的滚道面和滚动接触面形成成分油膜时，还具有减小由载荷引起的接触应力的作用。管理润滑工作并形成油膜对于确保直线导轨的可靠性非常重要。
       1.润滑剂的选择

为了充分发挥直导轨的性能，有必要根据导轨的速度，形式，负载等选择适合的润滑剂和润滑方法。但是，与滑动导轨相比，直线导轨对润滑剂的依赖性很小，因此油量小且加注间隔长，可以大大减少维护和管理的负担。直线导轨上使用的润滑剂大致可分为润滑剂和润滑油。
        2.油脂润滑

在清洁环境和高真空环境中，可以使用低粉尘产生和挥发性油脂，例如合成油作为基础油或除锂以外的肥皂基。在这些环境中使用时，直线导轨必须满足使用条件，同时充分考虑如何满足润滑性能。
       3.注脂间隔

即使是优质润滑脂，其性能也会随着运行时间而老化，因此必须适当补充。油脂补充间隔因条件而异。通常，每6个月一次。对于长距离往复式机器，建议每三个月补充一次润滑脂。
       4.如何添加油脂

从注油嘴或其他注脂装置中完全注满油脂，直到旧油脂排出为止。添加油脂后，进行磨合操作，多余的油脂将从直线导轨中排出。开始操作之前，必须清除排出的油脂。润滑脂填充标准约为线性导轨内部空间体积的1/3至1/2。例如，第一次从注油嘴注油时，注油通道中会有一部分损失，因此有必要考虑这一损失因素。

通常，添加润滑脂后，运动阻力趋于增加。多余的油脂排出后，进行10到20次往复磨合操作，运动阻力会降低并保持稳定。此外，对于运动阻力有问题的应用，也可以减少润滑脂的添加量，但必须确保添加量不会影响润滑性能。