关于压延机辊筒调节

“压延机辊筒系统”是指一个辊相对于另一辊的辊调节方法。更具体地说，它是一种机械装置，可以扩大或减小两个相邻辊之间的距离。为了便于讨论，此定义已扩展（包括辊曲率偏差-辊交叉或辊轴交叉的校正方法，以及压延辊弯曲），并进一步扩展到联合辊缝压力控制方法。

压延机是特殊的，用于涂覆轮胎生产中使用的织物或帘线和钢丝。在压延机上进行任何类型的粘合操作都是可行的。至于轮胎帘线的压延，它最初是在立式三辊压延机上完成的。这种类型的压延机在上辊和中辊之间完成必要的涂层或橡胶层厚度，然后在中辊和下辊之间转移或层压成为基材。然后，将层板从压延机的另一侧返回压延机，以实现双面胶粘。后来，为了提高生产效率，使用了第二台层压机，或者将两个三辊压延机一个接一个地串联连接，并在底布层的另一侧涂上胶水。

在已成为橡胶行业中常用的压延机的四辊压延机中，把第一橡胶层压延在一号辊和第二辊之间，把第二橡胶层压延在三号辊和四号辊之间。最后，在第二辊和第三辊之间的基础织物层上覆盖两层橡胶。当压延帘线或钢丝时，必须对每根帘线或钢丝进行涂覆。织物的渗透性或“上浆接缝”的程度取决于织物的密度和预期的应用。

并且本文主要讨论压光机某些机械部件之间的关系，以及在附着织物，帘线或钢丝的过程中的典型问题：在保持帘线或钢丝具有适当的行距的同时，确保滚筒间距足够施加胶水后，压力才能完成软线或钢丝的包封。织物粘合的困难在于获得足够的压力以完成橡胶或橡胶从压延辊到基础织物层的转移，并使橡胶渗透到织物的布缝中，即至少使橡胶充分渗透到其中。织物的组织，尽量减少内部气泡，并确保在随后的成型和硫化操作过程中正确粘结。

为了在各种操作条件下成功实现该目标，必须掌握产品（橡胶）特性，辊子结构，辊子定位系统的操作方法，涂层或涂层之间的关系。底布层厚度测量系统的操作方法和工作过程，以及在第一压区（在第一辊和第二辊之间）和胶水或在第二压区中悬挂的压延操作之间的相互作用。