分析锥度缩管机在零件加工中产生误差的原因

锥管缩管机零件的几何尺寸、几何形状和加工表面之间的关系取决于工艺系统之间的相对运动关系。工件和刀具分别安装在机床和刀架上，在机床的驱动下实现运动，它受机床和刀具的约束。因此，工艺系统中的各种误差将以不同程度和方式反映为零件的加工误差。这些误差中有些与工艺系统的结构条件有关，有些与切削过程中物理因素的变化有关。这些错误的原因可以概括如下:

1.过程系统的几何误差

由于系统中各个构件环节的实际参数位置，由于偏离理想参数和位置而引起的误差统称为工艺系统的几何误差。过程系统的几何误差仅与过程系统各个环节的几何要素有关。

2.工艺系统应力和变形引起的误差

工艺系统在力的作用下会发生变形，从而破坏调整后的工艺系统各组成部分的相互位置关系，导致加工错误的产生，并影响加工过程的稳定性。

3.工艺系统热变形引起的误差

在加工过程中，自动收缩制管机的温度会由于切割热、摩擦热和工作场所周围热源的影响而产生复杂的变化。使系统中各部件的正确相对位置发生改变，并造成误差。

4.工件内应力引起的加工误差

通常，内应力处于平衡状态，但是当用内应力加工工件时，工件的原始内应力平衡状态被破坏，从而导致工件变形。

5.测量误差

在工艺调整和加工过程中测量工件时，因测量方法、计量精度等因素对测量结果精度的影响而产生的误差统称为测量误差。