如何解决全自动绕线机调试过程中遇到的问题

为了尽可能减少主轴停止时的惯性，将变频器的减速时间设置为非常小，导致发送停止信号后变频器的频率迅速下降，同时，电机的同步速度迅速下降。由于绕线机电机的惯性较大，此时绕组电机的实际转速超过同步转速。绕组电动机在发电机状态下运行，在电动机的定子侧感应到较大的电压，从而引起变频器的电压报警。实际调试后，系统将减速时间设置为0.5-1S，这不仅可以使绕线机在减速过程中的惯性最小化，还可以确保不会发生过压报警。

通过伺服驱动参数设置电缆伺服的能力。参数值设置越大，位置命令的执行误差越小，能力越强; 但是，如果该值设置太大，它很容易引起自动绕线机的振动。因此，该参数值的设置应考虑绕线机和位置命令。

如果发现绕线机的排线机构在调试过程中有明显的卡顿的现象，并且在卡顿循环中，运行时间很短，停止时间很长，电缆的密封性不一致。可以考虑将采样周期减少到PLC扫描周期的两倍并继续调试。发现排线机构可以平稳移动，没有行走和停止的现象。

卷绕线圈时的张力通过松弛辊上绕的线圈数的多少进行调整。当缠绕一个相对较细的物体时，如果张力值没有适当调整，线会变长变细，绝缘漆会脱落。因此，制造商应根据不同的线圈线径总结出合适的绕线圈数。

当缠绕扁线时，张力的调节是通过调节碟刹的气压来实现的。我们还应该根据不同的线宽总结相应的气压。