热流道缩管机采用液压系统提供动力,驱动力大,可靠性高。特别是可以实现进给速度的无级调节,方便弯曲管进给速度的选择,获得合适的进给速度,提高了设备的可操作性;设计结构简化,制造成本降低,设备维修方便。热流道缩管机采用液压系统提供动力。滑台的位置改变,回转装置的返回,主驱动装置和其他部件都需要动力来驱动。中间滑动台和摇臂回转装置使用电动机作为动力源,导致设备尺寸大且结构不允许。热流道缩管机主要用于电力建设,公路和铁路建设,锅炉,桥梁,船舶,家具,装饰等方面的管道铺设和维修。具有多功能,结构合理,操作简单,移动方便,安装快捷的优点。
1.加工范围
对于相同直径的金属管,可以通过改变处理轮和抗变形轮的直径来获得不同的弯曲半径。但应注意,为了不更改原始设计结构,两个轮子之间的中心距离应保持恒定。 (需要准备一套不同直径的常用车轮)
而对于不同直径的金属管而言,则需要修改轮子上半圆凹槽的直径。为了方便起见,在不改变整体结构的前提下,可以在两个车轮上制作可更换的半圆形凹槽以达到目的。
2.热流道缩管机的特点
与本系列的手动产品相比,该电动热流道缩管机具有结构合理简单,使用安全可靠,携带操作方便,价格合理的特点。另外,它还具有加工质量稳定,弯曲弧长控制更精确的特点。
热流道管缩管机必须实现许多动作,并且需要大量的电源。它由液压驱动。每个组件的液压马达由一个通用液压泵提供动力。热流道热缩机的主驱动装置设计为以电动机为动力。该方案可以实现步进调速,但设备尺寸大,结构复杂。热流道缩管机的主驱动装置易于实现无级调速和自动控制。卡盘装置采用液压系统为动力,钢管的夹紧快速方便,工作效率高。中间滑台和摇臂驱动装置的运行稳定,结构尺寸小,设备投资少。