全自动绕线机电压过大报警的原因

自动绕线机的主轴变频器每次停止时都会在操作面板上产生过电压报警。万用表用于测量输入侧的电源电压，发现电压正常。因此，该问题锁定在变频器设定的减速时间上。为了尽可能减少主轴停止时的惯性，将变频器的减速时间设置为非常小，导致发送停止信号后变频器的频率迅速下降，同时，电机的同步速度迅速下降。由于绕线电机的惯性较大，此时绕线电机的实际转速超过同步转速。绕线电动机在发电机状态下运行，在电动机的定子侧感应到较大的电压，从而引起变频器的过压报警。

经过实际调试，系统将减速时间设置为0.5S，不仅可以在减速时大大降低自动绕线机的惯性，但也要确保没有电压报警。当缠绕扁线时，张力的调节是通过调节碟刹的气压来实现的，我们还应该总结不同线宽的相应气压。

当卷绕时，圆线的张力通过松弛辊上的卷绕转动次数来调节。当绕制一个相对较薄的圆线时，如果张力值没有适当调整，线会变长变薄，边缘涂料会脱落。因此，自动绕线机的制造商应根据不同的圆线线径总结出合适的绕线圈数。

如果发现自动绕线机的排线结构在调试过程中会出现明显的卡顿现象，并且在每次运行中，行走时间很短，停止时间很长，排线的密封性不一致。可以考虑将采样周期减少到PLC扫描周期的两倍并继续调试。发现排线布置机构可以平稳移动，没有行走和停止的现象，排线布置更紧密。