全自动缩管机保养及缩管速度注意问题

全自动缩管机在运行过程中，全自动缩管机的所有部件都可以在恶劣的环境条件下 (如雨) 、操作不当、误操作、过载等情况下进行维护。全自动缩管机适用于海拔0 ~ 3000m的局部应用。全自动缩管机应在工作前选择合适的工作场所。该场所不仅可以满足直管和弯头的堆积，还可以确保地面能够接受设备的压力。收缩功能，检查管的外观是否有油斑、凹坑、曲折、防腐层褶皱，防腐编号和管道编号识别不清楚或书写故障、疤痕、机械损坏和其他外观缺陷，并做好检查记录。全自动缩管机所有系统均适用于 ± 40 ℃ 和0〜100% 湿度的环境下工作。

1. 长时间存放的弯头应按计划检查。他们应始终保持清洁暴露的加工外观，清除灰尘和污垢，并将其整齐地存放在室内通风和钻孔的地方，严禁堆放或露天存放。始终坚持通风，保持设备干净整洁，并精确按照储存方法储存。

2. 设备使用时，管头可根据连接方式直接安装在管道上，设备可根据应用方向进行。正常情况下，设备可以在管道的任意方向，但需要易于检查操作。注意切断弯头介质的流动方向应是纵向阀盘下方的向上流动，而弯头只能是水平放置。当弯头在设备中时，注意松紧，避免泄漏，影响管道的正常运行。

3. 此外，自动缩管机绕组成形速度对成形质量的主要影响是: 速度太快，简单地形成了导管缠绕部分的平坦，圆度不能满足要求，形成导管的裂纹和断裂;速度太慢，只会形成导管的起皱和压缩块的滑动，并且大直径的管道容易形成导管弯曲部分的凹陷。对于这两台数控自动缩管机进行的大量测试，确定导管的缠绕速度为机器最大缠绕速度的20%-40% 是合适的。