全自动压延机压延加工对产生质量的影响

压延前，需要预加工胶料和纺织品。胶料进入压延机前，先在热炼机上翻炼。第三，这一过程称为热炼或预热，旨在提高胶料混合的均匀性，进一步提高可塑性、温度和可塑性。

三辊压延机制造商在压延过程中影响产品质量的许多因素都适用于制造简单的片状和板状产品。通过压延机将混合胶压成胶片，称为压延成型。一些橡胶制品，如轮胎。胶带。胶管和其他纺织纤维材料必须涂一层薄胶，也称为胶或胶，胶过程一般在压延机上完成。压延过程包括：混合胶的预热和胶水供应；纺织品干燥（有时浸泡）；胶水在四辊或三辊压延机上的压片或在纺织品上悬挂胶卷和半成品的冷却。切断。

橡胶可塑性大，可塑性大，流动性好，渗透性强，胶带附着力好，胶带表面光滑，收缩率小，但硫化胶强度低。天然橡胶粘合剂的可塑性为0.4-0.5。擦拭塑性为0.5-0.6。三辊压延机压延辊温度，辊温度高，橡胶热塑性提高，但温度过高时容易产生焦烧。压延速度快，生产能力大，但橡胶应力时间短，收缩率大，胶带表面不光滑。此外，由于应力时间短，橡胶渗透到接缝中的能力降低，橡胶和布的附着力降低。辊筒速度慢，效果相反。一般来说，辊筒速度取决于橡胶的可塑性，可塑性大，辊筒速度快；可塑性小，辊筒速度慢。

为了提高橡胶和纺织品的粘接性能，保证压延质量，三辊压延机制造商建议干燥纺织品，将含水量控制在1%~2%，含水量过低，纺织品变硬，压延时易损坏，含水量过高，粘附力差。