数控缩管机设备的技术加工特点有哪几种

数控缩管机使用方便、挪动便捷、组装迅速，在国外数控缩管机销售市场占有主打产品部位，应用普遍，那样数控缩管机的专业技术特点有哪些呢？

1．管形整齐化

设计和管槽时应防止过大的弧形、随意曲线图、结合弯及超过180。的弧形。过大的弧形不仅使工作服沉重，并且受数控缩管机数控车床的尺寸限定；随意曲线图、复合型弯设计方案造型设计很不科学，很好地防碍了机械自动化、自动化生产，使操作人员无法解决笨重的体力活；超过180。的弧形使液压缩管机没法卸模。

2．适度的弯曲半径值

软管弯曲半径大小，取决于软管在弯折成型时需遇阻力的大小。一般来说，口径大弯曲半径小，弯折时很容易出现内皱和跑偏状况，弯折品质很难保证，因此一般选用缩管模的R数值管子直径的23倍为宜。

3．适中的弯折成型速率

弯折成型速率对成型品质的重要危害为：速度太快，容易造成软管弯折部分的平扁，同心度达不到要求，导致软管的开裂、扯断；速率很慢，容易造成软管的发皱和夹紧块跑偏，大口径的管道易产生软管弯折部分的凹陷。对于这两台数控缩管机上大量实验，将软管的变形速率确定为设备较大弯折速度的20％--40％最合适。

4．适宜的芯轴以及部位

芯轴在弯折环节中关键起到支持软管弯曲半径的内腔避免其变形的功效。现阶段国内管件在设备上弯折成型若不能使用芯轴，其品质无法保证。芯轴的方式有许多种，如立柱式芯轴，万向球单、双、三、四球头芯轴，定项单、多球笼芯轴等。此外，芯轴位置对软管弯折成型也有一定的危害：本质上，它断线是与缩管模的断线齐平，但经过大量实验说明，提早1～2mm不错，这时弯头品质较为理想化。自然，余量很大，会导致弯折部分的表面发生所说“鹅头”的情况。