压延机生产的优势和劣势分析

压延机选用持续的加温和工作压力，使电磁线圈和软性原材料高密度、光洁或以别的方法更改其特性。压延机也用以改进表层特性，降低家具板材薄厚，并造成独特属性。机器设备很有可能要很多室内空间或选用双层设计方案。可编程逻辑控制板（PLC）、感应器和计算机技术操纵和监管纺织业和造纸行业中的大中型压延机。一般来说，压延机是依据单位时间生产制造的材质的品质来评定的。生产效率在于加工工艺原材料、放卷工作能力和表层光滑度等自变量。尽管压延机比挤塑机贵，但注塑全过程只要极少的清理。更有甚者，挤塑机在运用后必须清理。

通常由压延机生产加工的原料包含聚乙烯（PVC）、针织物和特殊纺织物及其高品质打印纸张。针对塑胶，加温辊压挤塑料薄膜或塑胶板材以生产制造表层光洁的原材料。注塑全过程起源于加温和混和环氧树脂，色浆，增稠剂和增粘剂在工业生产搅拌器。热的混合物质随后根据双辊热连轧产生金属薄板。厚金属材料板材根据一系列加温的转动注塑辊冷轧，直到做到需要的薄厚。因为这种辊很有可能被金属材料污染物质毁坏，一些压延机包含详细的金属探测仪。注塑全过程结束后，将发热板放到冷辊上制冷，并做为制成品片或塑料薄膜取下。

如今，高品质的塑胶板是用压延机生产制造的。实际上，在板材成型中，压挤是一种可以与压延机市场竞争的加工工艺。压延机也十分善于解决热敏性高聚物，由于他们非常少造成热溶解。注塑的另一个优势是它能有效地混和带有大量的固态添加物的高聚物，这种固态添加物不可以有效地混和或融化。这也是合理的，由于压延机比挤出机造成大量的机械动能，并能造成更多的融化率。因而，企业可以在塑胶中加入大量的填充料，进而节约原料成本费。压延机是一种多功能的设备，这代表它非常容易更改设定，如辊缝的尺寸。

尽管选用注塑加工工艺制造的商品好于压挤加工工艺，但也具有一些不够。一个缺陷是实行流程的费用较高，这也是很多企业的首要阻碍。在注塑全过程中，它不善于过高或过低的仪器设备。假如薄厚低于0.006英尺，家具板材中也许会发生针眼和间隙。假如薄厚超过约0.06英尺，则家具板材中存有气体停留的风险性。虽然选用了注塑技术性，但在这里范畴内所需的一切薄厚都是会越来越更强。