压延机在塑炼过程需要注意的细节

压延机是低温环境下运用机械作用将塑胶分子链拉断从而得到延展性，一般通过延展性去衡量压延胶可塑度是不是符合规定及是不是匀称。压延机压延实际效果与环境温度、机械设备相互作用力有关，那样环境温度、机械设备相互作用力对压延实际效果有什么危害，在压延环节中应当注意些什么？

1.危害压延机压延的影响因素

压延机压延一般受环境温度、压延时长、辊子传动比、辊距、装合模力产生的影响。

压延机压延归属于超低温机械设备压延，压延环境温度一般在55℃以内，环境温度越小，压延实际效果就越好。在压延环节中，压延时间越久，塑胶粒温度会增高，为了保证压延实际效果，一般压延一定时间后，务必使塑胶粒通过下片制冷放置一定时间，然后再次压延。

塑胶粒所受到的裁切功效越多，因此压延实际效果也就越大。辊子间的传动比越多，塑胶粒根据辊缝时受到的裁切功效也就越大，压延实际效果也就越大。

装胶容积是多少对压延实际效果有所影响，装胶容积太大，也会降低塑胶粒的排热，从而减少机械设备压延实际效果；装胶容积太小，生产制造效率不高，易造成过炼；适宜的装胶容积，能提高塑胶粒的可塑度和生产率。

2.压延机压延生胶常见问题

当生胶压延不足的情况下，也会导致压延胶艰难，相互配合剂分散化不匀，塑胶粒流通性差而不适合开展压铸和压出来实际操作，半成品加工缩水率大，成形时黏着能力差或纺织物粘合力差，商品缺胶或纹路不圆润，海绵制品启发率不高及其塑胶粒脆化趋向扩大等。

压延机压延生胶可塑度太低时，生产过程中尽可能调节压延时长、环境温度、辊距，查验有机化学塑解剂的使用及使用量，提升塑胶粒的可塑度。

当压延过多也会导致半成品加工形变大，塑胶粒硫化橡胶速度比较慢，硫化胶冲击韧性低，形变扩大，耐磨耗和耐温性可以降低。

压延机压延过多，尽可能调节压延时长，降低有机化学塑解剂使用量，以确保塑胶粒的可塑度。

橡胶制品厂家应用压延机压延时，应定期维护压延水平，防止压延太低、过高且危害塑胶粒品质。