热流道绕线机操作台的调试原理

自动绕线机操作台调试原理。

1.点动调试。

点动调试的主要目的是找出自动绕线机的安装、电气接线和PLC程序中存在的问题，为后续调试打下良好的基础。

(1)操作各执行机构，看看执行机构的动作是否正常，主要包括异步电机和伺服电机的转向、气动方向等。

(2)测试各限位开关和接近开关是否起作用。

(3)通过PLC编程软件监控程序的运行，检查编码器和纠偏传感器的输入信号是否正常。

2.绕线不带料调试。

将排线伺服旋钮切换到自动绕线状态，将主轴旋钮切换到收卷，躁动脚踏开关，主轴开始旋转，保持主轴速度一定，观察排线伺服运动速度是否恒定；调整电位器改变主轴转速，观察排线伺服运动速度是否相应变化。如果能实现上述功能，将进行带料调试。

3.绕线带料调试。

（1）排线误差。绕线带料调试采用低速后高速的顺序，注意观察排线误差。造成误差的因素很多。在分析误差时，应从机械和PLC程序中进行综合分析。如果排线误差值随机变化，则应通过监测功能检查PLC程序中发送脉冲的顺序和计算是否有误差；如果误差值固定，应重点检查导线直径、导线直径补偿、主轴脉冲数检测等方面的计算是否有问题；如果误差值逐渐增大，应重点检查排线是否有累积误差。

（2）绕线停车的惯性。在调试过程中，对主轴在不同质量和速度下停车时惯性引起的匝数误差进行了测试，发现阻数误差是质量和速度的二元函数，难以确定其具体关系，最后采用惯性补偿。测试最大质量线圈，确保主轴进入低速运行区，引入惯性补偿系数。惯性补偿系数值一般很小，通过试验确定。如果值过大，主轴多次启停达到设定距离，影响效率；如果值过小，实际绕线阻数超过设定距离。

（3）线路直径补偿。由于不同变压器制造商对线圈紧密度的具体要求不一致，变压器制造商需要根据线径和具体指标进行测试，并将测试结果绘制成经验表。