浅谈全自动缩管机的设计

发展离不了工业生产的促进，在工业生产经济快速发展的上世纪90时代后，工业上在对各种各样金属软管的需求量已远不能满足顾客的需要。很多数控缩管机金属软管的外形规定也随之不一样使用范围、行业对它规定也不断地越来越复杂，因而促使数控缩管机系统软件务必再次设计和开发。

伴随着无模成型技术在斜面型材加工行业取得了取得成功运用，运用无模成型技术基本原理和液压伺服控制系统，选用工业控制系统电子计算机开展管材倾斜度设计方案和弯头操纵，由电子计算机形成弯头曲线图数据信息，操纵液压伺服系统软件开展缩管加工。彻底改变了传统式的手工制做或仿型生产加工车子框架弧构件的加工方式，摆脱、摆脱了应用模具制造的缺点与限定，而且弯头曲线图灵便、改动便捷，特别是能够依据管件的回弹力量调整弯折倾斜度，进一步提高了工作效率和加工精度。全过程由计算机系统控制生产过程，完成缩管加工的智能化与自动化技术，为“软性”生产制造奠定了设备基础。根据拆换滚轴，可完成多种多样条型原材料(如距形管、圆型管、糟钢、角铁等)的卷制。

过去车子汽车驾驶室框架及工作机构弧管材生产中，一般是职工依据事先生产的靠样子板，用简单锻床及铁锤等专用工具手工制作进行，劳动效率大、效率低、无法产生大批量；倾斜度管卷制精密度及生产周期时间受其工艺及工作经验影响程度大，满足不了大批量的生产制造要求。接着，出现了液压机仿型，但其加工方式存有缺点，管件卷制曲线图彻底在于磨具，不可以完成折射率的灵活性转变，并且，考虑到磨具的损坏，务必经常整修、拆换磨具。更为严重的是，因为原材料回弹力量具备比较严重差别，而在卷制中又无法完成回弹力赔偿，难以一次弯制成达标弧管材。