影响压延机的混炼质量因素

橡塑机械对影响压延机炼胶品质几个要素：

1、压延机的生产量和压延胶品质。压延机电机转子的最基本构形主要有两种：剪切型电机转子和齿合型电机转子。一般说来，剪切型电机转子压延机的生产率比较高，可以迅速投料、迅速混和与迅速钠化。齿合型电机转子压延机具备分散化高效率、热率劣等特点，适用生产制造硬塑胶粒和一段压延胶。齿合型电机转子压延机的分散和均化性能比剪切型电机转子压延机好些，压延胶时长可减少30~50%。

2、转速比：提升压延机电机转子的平均速度是加强压延胶流程的最有效方法之一。转速比增加一倍，压延胶周期时间大概缩短30%~50%。提升转速比会加快热，造成塑胶粒黏度减少，机械设备裁切实际效果减少，不益于分散化。

3、压延胶环境温度：压延胶气温高有益于生胶和塑胶材料的塑性流动和形变，有益于塑胶对固态相互配合剂颗粒表层的湿润和混和吃粉，却又使塑胶粒的黏度降低，不利相互配合剂微粒的碎裂与分散混合。压延胶温度太高还会继续加快橡胶制品的热氧衰老，使硫化胶物理的物理性能降低，即发生过炼状况；还会让塑胶粒产生脆化状况，因此压延机压延胶全过程中需要采取相应的制冷对策；但环境温度不能过于低，不然会有塑胶粒压散状况。

4、压延胶时长：在相同环境下选用压延机混练胶料所需要的压延胶时间对比密炼机短的多。压延胶质量标准一定时，需要压延胶时长随压延机转速比和上顶栓工作压力提升而减少。投料次序不合理，压延胶实际操作不科学都是会增加压延胶时长。延长压延胶时间可以提升相互配合剂在塑胶粒里的粒度分布，但会降低生产率。压延胶时间太长也容易导致塑胶粒过炼进而硫化胶物理学物理性能受到侵害，还会导致塑胶粒的“热历史时间”提高而很容易出现脆化状况，因而应尽量减少塑胶粒的塑炼时长。