影响填充机生产效果的因素包括什么

危害填充机生产制造实际效果的要素许多，并且相互之间关系。为了能让填充机在矿渣微粉系统软件中充分发挥率，须由具备一定工作经验的技术工人开展实际操作。

1、维护保养

为了确保填充机长期性安全性运行，需要注意对填充机开展日常维护保养，应用加工厂应建立合乎于我厂具体情况的安全操作规程和维护保养维修规章制度。

(1)各滚动轴承应定时添加润滑脂，确保各润化点充足润化，各滚动轴承全部润滑脂剂须清理。滚动轴承中若发生沙沙作响响声，主要是因为污渍和不正常的润化造成的，须立即维修及清理残渣。

(2)各轴承温度不能超过60℃。

(3)常常留意填充机的稳定性，假如出现异常的震动应立即关机查验清除。

(4)通风风管管路应按时除灰，与此同时各管处应避免降水进到，防止烟尘结团。

2、维修

填充机的维修：应在关机后，休眠内环境温度减少、烟尘地基沉降后开启检修门开展维修。维修时须在电器开关操纵处挂上“已经维修”的标识牌，以防误驾车致伤。维护保养结束后，应由原挂牌上市人取下标识牌，以表维修结束，方可驾车。

维修的主要内容应依据检查结果、应用工作经验明确，一般为以下几点：

(1)主轴轴承、滚动轴承、骨架密封的清理、查验，如超出标准值应开展拆换。

(2)各连接处的螺帽是不是松脱或毁坏，如超出标准值应开展拆换。

⑶消除外壳、管路上所黏着的烟尘。

⑷等级分类圈(电机转子)的转笼、等易耗配件有没有损坏，若有应立即拆换。

如果从填充机出去的产品粒度偏细，可根据交流电机调速或电磁调速电机减少电机转子转速比，直到粒度符合规定。如仍不能符合要求，也可以适度变大系统排风量。若制成品偏粗，则调整方式反过来。

九、使用注意事项

1、提升实际操作管理方法。

2、填充机高效率，循环系统负载较小，推荐使用循环系统负荷在100—200%不错。

3、系统软件密封性好些，细粉出入口应上锁风设备。

4、粒度调整一般用电机转子转速比调整，尽可能无需排风量调整。