硅胶压延机生产调试注意事项

一、新线路调节规定：

1、成条导热硅胶片单片压延机生产流水线的核心会对正，规定前后左右每一个机器设备的核心偏差要不超过2mm。

2、整套生产流水线的水平高度要一致，两部机器设备对接处相对高度偏差不大于2mm。

3、成条生产流水线里边的机器设备对接处的间距尽可能小，较大不得超过10mm，特别是压铸机器设备和硫化橡胶线的间距尽可能小。

4、硫化橡胶线里面的整平都是非常关键，偏差低于2mm。

二、生产中常见问题：

1、速率应注意，从前面机器设备到后面机器设备的效率提议是逐渐提高的倍数，一般前边比后边要快0.05米/min，此状况必须考虑全部速度单位一致，假如速率并不是此类增长设置可能导致前面的料沉积造成欠佳及消耗。

2、制造精度高的商品时最好应用2组紧密结合的生产过程，单片压延机是刷涂+辊压此类生产过程的特点是薄厚偏差不大于0.02mm，且还可以具有降低汽泡的实际效果。

3、生产制造带玻璃纤维布商品时玻璃纤维布的选择很重要，选定玻璃纤维布后生产工艺流程也需要需注意，做0.3mm一下商品时只需确保原材料把玻璃纤维布浸湿压铸并没有汽泡就可以，假如生产制造2mm后原材料大家怎么让玻璃纤维布维持在原材料正中间那？也有大家做左右两种颜色（其实就是双面黏性不一样）该如何生产哪？

这些问题来都给你做好准备回答，且来机器设备可以轻轻松松处理，这些都是大家来技术工程师们通过大量的实验和与时俱进的结论，热烈欢迎来电咨询。

4、还有一个常常被忽略的地区就是我们商品出硫化橡胶线后，必须把上膜改成一些pe膜（也称棱形膜）或是其他膜类，这时候要注意了由于设备内部结构环境温度还比较高这也是立即脱离覆亚膜，会导致pe膜持续高温形变，（pe膜不耐热），这一我们可以通过延长硫化橡胶线到自动切片机的间距，随后正中间能够加一下减温的辅助设备，来处理此情况，还有就是我们覆的pe膜总宽一定不能比硅胶垫片的宽宽过多，假如宽太多就会导致发皱状况，我们一般提议pe膜比硅胶垫片宽10mm-20mm。

5、我们现在导热垫片生产厂家如今后面切成片有这两种方法使用，一种是裁切、一种是划切。这几种方法究竟拿种好，实际上都各有优势，看你商品实际要求而定。我理性的做一个剖析

裁切的优点是：对0.5mm一下商品时成效最好

主要缺点：之上商品时裁切时创口上有压挤状况无法避免，没法完成不关机切成片，由于每一次切成片务必终止牵引带给料。

划切的优点是：做厚商品时创口光洁整平，能够完成不关机切成片（在常见问题里边明确提出的关机导致单片压延机辊子的印迹状况能够防止）

主要缺点：做0.5以内商品时起刀部位有10mm上下断开不畅顺的状况

对于上述剖析我我觉得以后再导热垫片生产制造这方面划切会进一步的替代裁切机器设备，因此现在还使用裁切机器设备的生产厂家可以选择升级机器设备了，很多年的行业经验和与时俱进的开发团队会给你们提供更平稳的质量、更强的高效率、更宽阔的市场前景、更全方位的业务，坚信知名品牌毫无疑问能给你的公司产生源源不断的强悍助推！