全自动压延机辊筒速度比的关系

单片压延机辊子角速度通常是指辊子的园周速率，以"m/min"表明。辊子的角速度是表现单片压延机生产量的一个主要参数，也是表现单片压延机优秀水平的主要参数之一。

1、辊子速率

辊子速率关键依据单片压延机的加工工艺主要用途和制造的智能化水准来决策。辊子速率应能达到注塑加工工艺使用的规定，即辊速该是可调式的。

国际性上注塑速率广泛达50～90m/min，某些的已做到115m/min。

对刚丝注塑平均速率可达50m/min，在使用冷注塑（把压延好的双层胶卷立即压紧在无纬刚丝布帘上）时，注塑平均速率达30m/min。

2、变速范畴

辊子可以无极变速的范畴叫变速范畴。

因为生产加工原材料种类多、特性差别大，为了更好地既达到生产量又达到慢速度运行及使用的规定，一般要求单片压延机的调节范畴10倍上下。

最大速率关键依据生产量的规定明确，最少速率关键依据机器设备运行、实际操作安全性和便捷来明确。

3、传动比

因为注塑时贴胶、擦胶或制粒的工艺技术规定不一样，对辊子的传动比规定亦不一样，在同一台单片压延机上不一样部位的应用需求的不一样，其传动比也不一样。

辊子传动比与注塑加工工艺、原材料特性相关。

1）为清除塑胶粒中的汽泡，一般上料辊都具备传动比，常以1:1.1～1:1.5，在我国多选用1：1.1～1：1.4。软塑胶粒取小值。

2）针对擦胶工作，为使塑胶粒渗透到到棉织物中去，擦橡胶辊规定有传动比。速比越大剪切应力越大，擦胶实际效果越好，但传动比过会毁坏棉织物的抗压强度，非常容易使塑胶粒脆化。而传动比过小则塑胶粒的扩散作用差。一般使用1:1.2～1:1.5，在我国多选用1：1.4～1:1.5。

3）针对压片糖果、迎合、贴胶等工作，因主要是规定获得挤工作压力，故一般选用匀速注塑，传动比为1：1。

4）在挑选辊速时要充分考虑的要素辊子速率立即危害单片压延机的输出功率耗费和生产量。辊速越大，则输出功率与生产量越高，对单片压延机的机械自动化自动化技术水准需求也越高。

因而，在挑选辊速时要考虑到：

1）注塑的工艺技术规定；2）单片压延机的生产水准；3）单片压延机组的智能化水准。4）辊子速率应能普遍的稳定地调节；5）注塑时辊速尽量用低值，这有助于充分发挥机器设备工作能力。

由此可见辊速的多少意味着单片压延机组的专业水准。

因为选用电机独立地传动系统每一个辊子，它可使辊筒间的传动比在一定区域内（从1：1到达到1：1.3）随意调整，进而可在一台单片压延机上进行多种多样工作，这就使机器设备的适应能力更为开阔，并有益于提升辊速。