组合式绕线机生产工艺特性

组合型绕线机，可以大幅度降低公司的产品成本，尤其是全自动绕线机,与自动绕线机，为了更好地能够满足我们的要求，大家为各位介紹一款绕箔与缠线组合型绕线机，下边为各位详细介绍他的特性：

全自动绕线机

1、缠线生产工艺流程

(1)绕线机在缠线环节中规定在产品工件切向方位上绝缘导线可以保持良好的张力,使其密切地线圈电感在变压器铁芯上。

(2)缠线时每绕完一层,必须手工制作铺装固层绝缘层和顶端绝缘层,与此同时线排交流伺服电机的运动方位要取反;一些段线圈电感过去进行时,必须人力引出变电器抽头。

(3)缠线时每一段线圈匝数都务必精准线圈电感,那样每一段的线圈匝数才可以一致,电磁线圈的径向长度才可以相同,与此同时可以确保引出抽头处的变压器变比是精确的。如下图2-11所显示,每一段缠线逐渐的2～3砸,选用人力启动运作线圈电感,若缠线正常的,则机床主轴迟缓运行加快至高速运转线圈电感,间距此段完毕也有一较小阻数时,机床主轴全自动转换图2-11放卷伺服电机运作速率图成低速档运作,抵达设置阻数时机床主轴迅速制动系统泊车,以减少惯性力,必需时解决惯性力偏差执行赔偿。

放卷伺服电机运作速率图

(4)在产品工件径向方位上,规定绝缘导线匝与匝中间可以密切排序,既无间隙也无重合,这就必须精度高的线排交流伺服电机和合理的控制系统。

2、绕箔生产工艺流程

(1)绕箔全过程中规定在产品工件切向方位上箔料遭受稳定的张力,使其密切线圈电感在变压器铁芯上。

(2)在产品工件径向方位上,放卷处箔料层与层中间的边缘偏移应当限定在容许区域内,确保径向的长度误差不易超出规定值。

(3)绕箔时不用按段,由实际操作职工凭工作经验于正中间某部位泊车随后置放油道。绕箔逐渐的2~3阻依然使用人力启动运作线圈电感,若绕箔正常的,再迟缓运行加快至高速运转线圈电感,间距此段完毕也有一较小距数时,机床主轴全自动转换成低速档运作,抵达设置阻数时机床主轴迅速制动系统泊车,因为绕箔可以退绕,由惯性力导致的偏差可以运用退绕来清除。

(4)在绕箔开始与结束时,必须在电磁线圈的开始端和完毕端各自电焊焊接一个铜排。

3、本操作系统的调节规定

(1)当按住急停开关或变频调速器、伺服驱动器传出常见故障报警系统时,机器设备将全自动关机,并在触控屏中表明关机缘故,警报清除后,可以根据触摸显示屏对常见故障机器设备开展校准。

(2)缠线和绕箔均具备人工和全自动二种工作模式,正常的生产制造时选用全自动方式,必须完成一些人力解决或调节时选用手动式方式。全部的设备都能够手动式开展操纵,全部的姿势可以保持全自动和手动式的自锁互锁。

(3)实际操作简单、页面友善的触摸显示屏界面,有利于作业者迅速精确地键入生产工艺流程主要参数和即时地监管生产制造进展,与此同时界面上还应该有PLC各接口的情况表明。

(4)可以对缠线的阻数完成全自动记数和精确操纵,记数精密度为±0.01阻。可以全自动线排,完成对前述各种各样规格输电线的线圈电感,可以生产制造前述产品型号中全部尺寸的电磁线圈,线排精密度为±0.01mm,缠线时机床主轴的转速比可以做到200r/min。

(5)可以对绕箔的阻数完成全自动记数,箔料的支撑力可以维持为额定值大概不会改变。全自动纠偏装置组织可以立即精准地对箔料开展纠偏装置,确保箔式电磁线圈径向长度在容许尺寸公差内,纠偏装置精密度为±0.1mm,绕箔时机床主轴的转速比可以做到25r/min。

(6)绕箔时,可以挑选能否应用全自动纠编作用,还可以挑选是不是全自动调节张力,而且可以完成箱料的全自动退绕。

(7)针对生产工艺流程主要参数和生产制造进展的储存应当应用关闭电源维持型数据寄存器,在缠线或绕箔全过程中,假如产生断电安全事故,生产制造主要参数和生产制造进展可以有效地获得储存,下一次启动时可以再次正常的生产制造。