如何预防缩管机出现缺陷问题

数控缩管机可分成全自动缩管机、数控缩管机、缩管机等。数控缩管机的运用：缩管机主要运用于电力建设工程、公共性高铁建设、加热炉、公路桥梁、船只、家俱、室内装修等管道铺设和检修等层面，作用多，构造合理，使用方便，运作便捷，组装速度更快等。

应当如何预防数控缩管机发生弯头缺点状况

弯头小半经弯折的工艺特点决定了弧表面的变软，这也是不可避免的。

为了防止过多薄化，常见的有效方法应用侧边含有推动设备或尾端含有顶推设备的数控缩管机，以相抵弯头的一部分摩擦阻力，改进管路截面上应力分布，将中性层移除，做到降低管路表面变软的目地。

针对弧形里侧发皱

应依据发皱位置采取相应对策。假如前相切发生皱褶，则应调节芯轴部位，以做到弯折时对管路的有效支承：后相切发皱时，应组装抗皱块，使抗皱块组装恰当，并把压膜力调节至适度部位。

假如斜线里侧铺满皱褶，就代表着常用芯轴的孔径过小，使芯轴与管径中间的缝隙太大，或是压膜力过小，使管件在弯折情况下与弯头模和抗皱块很好地帖合。因而，应拆换芯轴，调节卡紧模以使磨具承受力适合。

针对弯折回弹力状况

关键选用补偿和校准法来加以控制，补偿是在综合分析弯折回弹力影响因素的前提下，依据弯折情况下的各种各样状况和回弹力发展趋势，对回弹力量开展事先可能。

在设计制造磨具时，对凸凹模的运行构件规格和几何形状进行了改动，实现了"过正"弯折。

全自动缩管机

校准法是在模具设计中采取一定的有效措施，使校准力聚集在型角处，更改应力状态，清除弹性变形，摆脱回弹力，比如在变形的与此同时增加抗拉力，使全部横截面处在拉应力功效下，卸载掉时延展性修复与形变方向一致，进而显著降低回弹力。

针对管道弧形两侧弯裂的状况

首先要保证管件有优良的热处理工艺情况，随后查验卡紧模的工作压力是不是太大，适度调节工作压力，保证芯轴与管径中间有优良的润化，以降低弯头摩擦阻力和管道内腔与芯轴的滑动摩擦力。