橡胶压延机辊筒出现故障怎样处理

塑胶压延机在塑料制品厂，大家又都喜欢称其为两辊机。塑胶压延机是塑胶制品生产厂家运用较为早的一种混炼胶塑料设备，在橡胶生产工业上，塑胶压延机是不可或缺的机器设备。假如塑胶压延机辊子出现异常大家该怎么处理呢？怎样才能迅速解决困难不会拖延生产制造施工期？下面我们就从塑胶压延机辊子几个比较常见的常见故障去分析：

一、塑胶压延机辊子滚动轴承位置超温，环境温度超100℃

剖析：

1、辊子工作台面环境温度稍低，投料过多，导致滚动轴承负荷太大，使润滑脂膜层毁坏，结论使轴衬载搅面无法得到充足润滑轴承环境温度因摩擦热过髙而提温。应终止投料，把辊子工作台面环境温度加温上升到工艺标准环境温度，然后降低投料量；

2、润滑脂键入滚动轴承工作压力低或键入润滑脂量过少，也有可能是输油管道路阻塞，应停车检查润滑脂供货系统软件；

3、滚动轴承体循环水系统商品流通受阻或制冷出水量小，应加强制冷出水量或检査输通管道；

4、辊子电动机轴或轴衬比较严重损坏，剪切破坏不光滑，应停机维修、抛光两零件滚动接触面积或换轴衬。

二、塑胶压延机辊子工作台面间间距不可以调低

剖析：

1、辊子工作台面孔径切削太小，传动比齿轮咬合产生干预，应调整啮合角相对高度；

2、轴承衬偏磨，里孔孔径太大，应换轴承衬。

三、塑胶压延机辊子调距空隙规格有误

剖析：

1、调距设备中的安全性密封垫偏磨损坏或，查验检修或换安全性密封垫；

2、调距丝杆或螺帽比较严重损坏，应维修拆换偏磨件。

四、塑胶压延机转动工作中辊子忽然转停

剖析：

1、两辊子工作台面间间距太小，辊子工作中严重超载，尽可能调高辊距空隙；

2、辊子工作台面温度低，应消除辊面上原材料，给辊子再次加温提温，做到工艺标准环境温度之后再加料生产制造；

3、一次投料过多，尽可能降低灰量；

4、辊子滚动轴承位置润滑脂不够，电动机轴与轴承衬抱轴；压泊车卸掉滚动轴承体，维修抛光电动机轴和轴衬。