全自动压延机实现装备精密性的途径

压延机生产的产品质量和精度要求越来越高，因此需要更精密的压延机设备。实现这一目标的方法包括:

(1) 压延机一般采用回拉结构、反向弯曲装置和轴向交叉结构，与传统的中等高度辊筒配合，确保在线速度调节和高速运行中的高精度产品。

(2) 距离调节装置由变速交流电机、变频电机等驱动方式发展为伺服电机驱动或液压距离调节机构，这使得辊筒间隙的调整更加精确。

(3) 圆钻机构的辊筒与PID控制的加热系统相匹配，以将辊筒工作表面的温度控制在 ± 1 ℃。

(4) 使用镜辊，特别是通过热研磨镜辊，在工作温度 (如180 ℃) 下，辊表面的直径跳跃可达0.001毫米，粗糙度低于Ra0.025，这保证了薄膜的纵向精度。为了使产品的透明度更好，采用了带辊筒工作表面的镜面电镀硬铬。

(5) 传动系统大多采用多电机闭合齿轮传动形式。辊筒由一个电机分别通过相应的齿轮组驱动。辊筒之间的速度比可以通过调节电机的速度来调节，速度比可以在0.5到1之间。及时在线监控压延机产品的厚度，以及与压延机产品厚度相关的系统的自动闭环反馈控制，可以大大提高产品的厚度精度，它可以在很大程度上节省原材料，降低废品率和生产成本，减轻劳动强度，提高生产效率。