怎么处理全自动填充机的异常问题

自动式填充机是触摸面板实际操作，交流电机调速，本机设备动作灵敏，填充使用量精确，构造新奇，造型设计美观大方，操作简便，可以全自动去完成的到位、分离出来、填充等操作，缓解劳动效率，提高工作效率。适用填充各种各样不论是国内或进口都能够。是当前的经济发展适用型机器设备。

但是他在运行时也很容易出现一些异常现象，如下所示：

一、壳没法分离出来。

1.壳自身的原因，要换壳。

2.真空泵太小。真空泵太小的原因很多。如机械泵的主要原因，找机修工工作人员检修，更换新机械泵。机械泵联接壳分离出来出支气管发生裂开，拆换支气管。机械泵过滤膜被堵死了，清除过滤膜。此外还有可能是出水量太小的主要原因，那我们就要拆换大一点的流水管路了。自然我们要看需求来找到原因。在这儿只简单罗列出几个。

3.控制模块与壳分离设备间隙太大了，这样就能调整壳分离设备处或者模块相对高度，也有可能是控制模块中的伸缩管有什么问题。当然这个必须剖析。粉剂过细或粉剂太粘是非常容易出现问题的。

4.控制模块没对好。用调节杆调对控制模块，直至全自动落位。

5.粉剂太粘将控制模块塞住，应清理控制模块。

二、与尾端凹进去，有时候也是壳本身有什么问题，这个我之前遇到许多，拆换壳就能解决。再有就是查询模具顶针处，是否要调整模具顶针高度。有时提升冒的受力面积也可以处理。提升壳受力面积便是订制一个粗一点的模具顶针。这是听生产厂家的人说的，我们当时没有做过。

三、擦劈，这是十分让人头疼，也经常碰到的。要细心看待。发生此状况一般是下边好多个缘故。

1.自身的原因，帽与体差别太大。要换壳。

2.控制模块上残余的粉剂太多。必须清理控制模块。

3.组装控制模块时，上下模并未对正，再次对正控制模块。直至调节杆可自动落位。

4.其实和粉剂颗粒物尺寸有很大关系。在和别人沟通交流环节中，别人就都觉得有这样缘故。实际我并没有确认。如果确实有这样缘故，那在做认证时要添加这一项，其颗粒物尺寸能否造成插劈状况，假如确认的确有这样情况发生，那样整颗时考虑该拆换网筛。

5.壳帽锁合处，模具顶针是不是太高。

6.处理插劈状况，有一种方式值得一试，减少下模与现浇板间的距离，自然间距过短也没用。其作用是：在还未出现插劈前，就讲其锁同住。这种方法的确行得通，这个是我使用的zui多的办法。之前有一次，发觉插劈，怎么调都没有办法处理。差点儿更换新入职的成批壳，zui后我就用这种方法，克服了插劈难题。

四、装量差异太大，这一无固定的办法。再次调整填充杆。此缘故基本与粉剂有很大关系。假如与粉剂相关，为机器设备考虑到，请马上拒绝罐装同时要求造粒职位返修。

五、刮粉器与使用量盘中间间距需在0.5mm处，只要没触到使用量盘就可以。间距提高或减少能直接关系装量。有时装量稍低值得一试提高其间距。假如在短路线处，填充杆都没充压时，装量较高，请立即规定造粒职位返修。

六、制成品出入口，锁合处，去除废处滚动轴承塞住，基本上是由于粉剂进去之后发生的，请尽快清理滚动轴承并上适合量油，此几个加无盐黄油比前汽车机油强。清理后必须保证滚动轴承已烘干处理，不然，将立刻又会被塞住。每一次撤场时，滚动轴承应卸下来进行清洁并打油。