缩管机直线度检查与处理

缩管机上的工件是否合格，大小受到良好控制。您可以更改切割机的加工过程并更改切割尺寸，以达到国家标准要求的精度并顺利通过检查，但可以调整工件的平直度。一些运维人员无法启动，但是如果不能解决该问题，将影响工件的整体美观和安装效果。如果在焊接部件中，可能影响不大，但如果在组合工件中，则将直接影响整个产品。质量和热缩机加工方法在中国已经存在了数十年。从最初的进口热缩管机到今天的国产热缩管机，公司都需要注意的是缩管的精度。其中，缩管机的尺寸和直线度使缩管机的检查人员成为关注的对象。为了使被切割的工件满足直线度的要求。

检测：如果判断平直度是否有问题，可以用肉眼观察。用肉眼可以看到通过热缩管机切割的工件，有些边缘不是直线，而是曲线。在这种情况下，直线度偏差更大。第二种方法是将工件取出，并使用正方形的侧面固定它，然后您可以找出光源位置的直线度是否存在问题。在第三种方法中，大型工件的检测可用于通过拉线来分析是否存在问题。通常情况下，可以通过以上三种方法检测到缩管机的平直度问题，但是已经找到了问题所在，如何解决这个问题，下面我们将要求技术人员解释问题的原因。并结合原因给出解决方案。

问题的原因：通过对多年来我们技术人员的售后情况的分析，存在直线度问题的设备总是出现在缩管机的X方向上。这是因为X方向使用双轴芯，这对安装精度有一定要求。 因此在X方向上，直线度最可能呈波浪形，并且由于Y方向安装有较重的导轨，因此机架本身具有一定的重量，因此行走时的振动将由其自身的重量解决还有一点是，X方向机架安装和双轴芯安装不平行于线，并被拧紧，这将使CNC火焰切割机的高度调节部分穿过机架，从而影响它正常的行走。出现波形。

解决方案：通过分析原因，我们可以找到原因的解决方案。首先，必须在安装X轴双轴心时对其进行测试，并且可以通过画一条线来检测直线度偏差（如果存在偏差），必须通过工具进行安装，以避免某些人为的判断影响安装精度。如果解决了双轴核心的问题，则必须解决机架部分。机架安装无法与双轴核心媲美。另一个原因是某些操作员不关心缩管机，不时清理灰尘，从而使碳积聚在双轴芯上。由于双轴芯通过轴承旋转，因此即使很小的一个点也会振动，从而影响运行。可以通过工具完成。由于加工技术的原因，齿条将具有一些深齿和浅齿。实际上，这将导致行走和摇摆。因此，建议将X方向电机更改为浮动电机。这样，使用弹簧来减小由深齿和浅齿引起的摆动。