硅胶压延机的工艺优势有哪些

硅橡胶单片压延机除开可用作压片糖果，压型板，迎合，纺织物或不锈钢丝布帘的贴胶，擦胶等作业以外，也可进行硅橡胶的混炼混炼胶的生产过程，是炼胶到成形生产流水线完成连动变的必不可少工艺流程。

1、从技术层面掌握硅橡胶制品压延成型加工工艺通常是将塑胶粒根据好多个相对性转动辊子空隙时承受力压挤延伸变成一定薄厚匀称胶卷，它也可以在纺织物上点胶层一起成形，例如布料、纺织品材料等根据滚轮与塑胶粒与此同时承受力挤压加工，这种加工工艺是许多硅橡胶及其塑胶塑胶板材都很常用的一种加工工艺。

2、硅橡胶单片压延机成形生产流程：

原粉料配混料---挤塑机（熔融挤压）---成形光缆牵引机（成形）---冷却水---牵引辊（牵引带）--磨底机（底端打磨抛光）---齿型切断机（分切成形）---收卷机（绑扎制成品）

硅橡胶单片压延机生产加工

3、硅橡胶单片压延机加工工艺细节性难题：

(1)塑胶粒热炼：为确保压铸实际操作正常进行和半成品加工品质，规定塑胶粒在进入单片压延机前，需经过加热，以达到一定的胶温及可塑度，并具有填补混炼胶、使塑胶粒品质均一的功效。

热炼一般在密炼机中进行，热炼分2个流程：开始的一步是粗炼，一般采用超低温薄通法，应用料遭受比较大的剪功效，适度提升塑胶粒延展性及均匀度；第二步是细炼，选用持续高温热炼法，使胶温高变软，有利于压铸实际操作。热炼机规格和总数配置，依据单片压延机尺寸及压铸用合模力明确。塑胶粒在热炼机台上的时长不宜过长，要经常割力搅合。

(2)供胶：一种是中断供胶，即依据单片压延机大小和操作步骤，把热炼胶切割成密封胶条，往单片压延机上送料。密封胶条储放时长不能过于长，防止塑胶粒脆化。别一种是持续供胶；是把一台密炼机作为供胶机，配有园盘，从辊子左右一定规格型号密封胶条，由皮皮带输送机往单片压延机送料。输送皮带的路线不宜过长，防止密封胶条温度下降，危害压铸半成品加工品质。有的在输送皮带一端还安装有密封胶条晃动设备，使密封胶条均匀地供到单片压延机上。

4、压铸硅橡胶制品分成下列三种加工方法：

(1）纯硅橡胶压片糖果，压型板生产制造环氧树脂板（硅胶皮、硅胶片）等。包括压铸、热硫化、放卷、剪裁等工序；

(2）也可以在硅胶粘合剂作用下迎合软塑的纺织物或不锈钢丝布帘、PET塑料膜的压铸片；在其中康利邦CL-26AB硅胶粘合剂，在PET压铸片、硅橡胶绝缘布生产制造上广泛运用。

(3）固体硅胶在的混炼混炼胶的生产过程的一道工艺流程，单片压延机中炼胶是把生胶（固体硅橡胶、混练胶）、硅胶硫化剂（双二五），色母粒等混炼胶。是硅橡胶热硫化成型方法生产流水线一道关键工艺。