橡胶压延机压延工艺的选择

压延机是橡塑制品生产中的重要环节，压延胶品质直接关系橡塑制品制成品品质。天然胶相对分子质量高、遍布宽，分子链便于破裂，生胶上存在一定数量的疑胶分子结构，因而天然胶具有较好的压延胶特性。在具体生产过程中，选择适合自己的压延胶加工工艺，能够制取性价比高、效率高的天然橡胶压延胶。

1.天然胶压延胶特性

天然胶具有良好的包辊性，可塑性提升快、热低，热值比合成胶小一些，对相互配合剂的润滑性好、吃粉快、非常容易分散化。压延胶时压延时间较短、压延胶实际操作便于把握。在具体生产过程中，投料次序对协调剂分散程度危害比较小，但压延胶时间太长对塑胶粒特性的危害比合成胶大；压延胶时间太长容易造成过炼，天然橡胶硫化胶特性明显下降，明显的时候会发生粘辊等诸多问题。

2.天然胶压延胶加工工艺

天然胶具有较好的压延胶特性，压延胶加工工艺可以从压延机内进行，还可以在压延机内进行。

（1）压延机压延胶加工工艺：压延机压延胶要求的标准是塑胶的流变性、松驰时长、转变温度等基本概念，适宜的压延胶工艺指标使天然胶处在包辊情况后便能开展压延胶。天然橡胶考虑在压延机内进行压延胶时，压延机辊温一般控制在50-60℃（前辊温55-60℃，后辊温50-55℃）。压延胶环节中，天然橡胶产品秘方里的液态柔软剂必须在填充料添加后再倒入，压延胶20-30min上下。

（2）压延机压延胶加工工艺：压延机的压延胶方式主要包含一段压延胶法、二段压延胶法、引料法及逆混法等。天然胶选用压延机开展压延胶时使用一段压延胶，压延胶质量更强，一段压延胶法还具备生产制造周期时间短、效率高的特性。在具体生产过程中，天然橡胶选用压延机一段压延胶法时，钠化环境温度一般保持在140℃上下，不适合超出170℃。

需注意，假如纯天然橡塑制品秘方中含有较多的在塑胶中很难匀称零散的相互配合剂，就不能应用压延一段压延胶，必须对压延胶进行深入压延胶，防止出现压延胶不均匀的情况。