缩管机动力系统的发展历史

随着各行业技术的进步，对缩管机和复合加工技术的精度提出了新的要求。缩管机是具有广泛用途的机器。缩管机是一台用途非常广泛的机器，从冰箱的一小部分到敞开的管子的弯曲。缩管机的工作原理是通过适度的支点和应力点施加弯矩，使钢管发生塑性变形，从而达到钢管冷弯的目的。下模位于热缩机的前部，由液压缸悬挂。框架处于浮动状态。钢管从管子收缩机的后部通过夹具被引入到下模中，并且通过吊具被引入到上模中。将内管放入钢管中，并置于上模的中央。内管膨胀块支撑钢管的内壁。这样钢管就可以避免弯曲过程中的异常变形。

随着现代技术的发展和工业水平的提高，已经开发出一些高性能的缩管机，例如数控数控缩管机，三维液压缩管机等。这些高级管道收缩机的主要驱动方式是通用的。共有三种类型：电动机驱动器，液压驱动器和电动机液压混合驱动器。
    1.电机驱动

在当今的现代工业中，机构和设备的大多数动力源均由电动机驱动，以为整个设备的基本动作提供动力。电动机提供源动力，并且在动力传递过程中有很多方式。例如，电动机可以驱动齿轮，齿条，凸轮，连杆和其他机构，以设计出根据情况满足要求的缩管机。
    2.液压驱动

随着工业技术的不断发展，液压传动技术已成为机械设备中发展最快的技术之一，特别是近年来，它已进入一个新的发展阶段。液压传动与控制系统具有传动功率大，控制精度高，响应速度快，易于实现集成的电动液压控制的优点，因此被广泛应用于各行各业。由液压驱动的液压压缩管机是一种新型的管收缩机构。具有结构合理，操作方便，使用安全，装卸速度快，一机多用的优点。
    3.电机液压混合动力驱动

液压弯头虽然具有传递功率大，控制精度高，响应速度快的优点，但也存在一些缺点，例如：由于操作人员移动过多，生产效率低；机器磨损，使用寿命缩短；需要许多操作员，人工成本高，产品成本高。因此，在进一步的研究中，提出采用电动机-液压混合驱动器，以便可以利用电动机和液压的优点。使用合理的驱动方法来降低生产成本，提高生产效率并提高加工精度。

在缩管机的发展中，缩管机的动力源不断得到改进和完善。在早期的管道配件手动弯曲中，主要动力来自单个或多个操作员的劳动。加工产品通常是带有小管件的管。该加工方法生产效率低，精度不足且管形受限。